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螺桿泵利用螺旋葉片的旋轉，使水體沿軸向螺旋形上升的一種泵。由軸、螺旋葉片、外殼組成。抽水時，將泵斜置水中，使水泵主軸的傾角小于螺旋葉片的傾角，螺旋葉片的下端與水接觸。當原動機通過變速裝置帶動螺旋泵軸旋轉時，水就進入葉片，沿螺旋型流道上升，直至出流。結構簡單，制造容易，流量較大，水頭損失小，效率較高，便于維修和保養，但揚程低，轉速低，需設變速裝置。多用于灌溉、排澇，以及提升污水、污泥等場合。中國從20世紀70年代開始使用。

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是國內新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體均可使用。

隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。高壓隔膜壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高，生產能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產量高，占地面積小等特點：其使用效果可與進口壓濾機媲美。

隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

隔膜壓榨壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨。

程控隔膜壓濾機是采用PLC控制原理制造的壓濾機，具有結構簡單、適用性強、運行平穩可靠、耗電量低等特點。

自動隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的選擇。自動隔膜壓濾機已被廣泛應用于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。

污泥隔膜壓濾機是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

廂式壓濾機是懸浮液進行固液分離的間歇性過濾設備，適用范圍廣，分離效果好，該機采用機、電、液一體式設計制造，結構合理，操作簡單可靠，維修方便，有實現濾板壓緊、進料、洗滌、拉板等各道工序。濾板為增強聚丙烯塑料模壓成型；濾布可根據過濾介質的不同而選擇不同質地和密度的過濾布；機架特種鋼材焊接而成，強高、使用壽命長。壓濾機是過濾設備的理想選擇。

自動廂式壓濾機控制系統為機一電一液一體化設計，程控電控PLC程序調節器采用德國產品(可正常運行30萬次無障礙)；預留DCS遠程集散接口。可程序自動操作也可手動操作，采用意大利迪變頻電機拉板技術，既降低了故障率又減少了能耗。

廂式污泥壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環保等行業的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。

全自動廂式壓濾機與普通廂式壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。

廂式隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果。

液壓廂式壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室 在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。